Технология сварки шва мембран горячим воздухом

1 Подготовка шва
– Выполняйте сварочные
работы только на чистых и
сухих поверхностях мембра-
ны. Удалите со свариваемых
поверхностей грязь и пыль
при помощи влажной ткани,
смоченной очистительным
составом для ПВХ мембран
технонИкОЛЬ.

– Меняйте как можно чаще
ткань, которой производи-
те очистку, это сделает про-
цесс более эффективным.

– Используйте только чистую
ткань для очистки области
шва.

– Для этой цели лучше всего
подходит белая ткань, так
как она не оставляет пятен
от красителя на мембране.

ВАЖНО! Перед работой с очистителем для ПВХ мембран обязательно ознакомьтесь с правилами безопасности, изложенными на упаковке.
2 Ручная сварка

Ручная сварка мембран выполняется при помощи специального ручного аппарата (фена горячего воздуха). С помощью регулятора температуры значения рабочей температуры воздуха регулируются в пределах 50-600 °С.

ВАЖНО! Нельзя использовать обычный строительный фен для сварки полимерных мембран из-за нестабильности температуры воздуха на выходе из сопла.

Подготовка оборудования
– Перед началом сварочных
работ проверьте оборудо-
вание:

• Корпус аппарата и дис плей
должны быть чистыми, все
пиктограммы должны отчет-
ливо просматриваться. Это
позволит подобрать необхо-
димую температуру сварки.

• Отверстия для всасывания
воздуха должны быть чи-
стыми и свободными. При
необходимости очищайте
воздухозаборники мягкой
щеткой.

• Сетевой кабель не должен
иметь повреждений.
– Закрепите щелевую насад-
ку (далее сопло) на трубке
нагревательного элемента
при помощи винта для фик-
сации и отвертки.
– Подробно о выборе насадки
см. табл.

ВАЖНО! Просвет щелевой насадки должен быть прямым и чистым.

– Для включения аппарата
нажмите кнопку включения
и удерживайте ее несколько
секунд.
– Для сварки мембраны LOGICBASE V–SL (LOGICROOF T–SL)
выберите температуру 400–510 °с в зависимости от погодных
условий и скорости сварки.
– После включения фена на нагрев подождите 2–3 минуты до
прогрева воздуха.

ВАЖНО! Всегда начинайте работы с выполнения пробной сварки, чтобы настроить оборудование в условиях конкретного объекта.

Формирование шва

– Шов формируется путем нахлеста краев полотна шириной не
менее 80 мм.
– Выполняйте процесс ручной сварки мембран в три этапа:
1 этап. Частичная прихватка

– Чтобы не допустить сме-
щения полотен мембраны
относительно друг друга,
закрепите их точечной при-
хваткой.
– Для этого поместите нагре-
тое сопло между полотнами
на глубину более 40 мм и
пальцем кратковременно
прижмите мембрану у основания сопла фена.

ВАЖНО! Нахождение нагретого сопла, как и прижатие, должно быть кратковременным, не дольше 2–3 сек.

– Количество прихваток на погонный метр шва — 6 шт. Правиль-
но сделанная прихватка должна легко отрываться, практи-
чески не оставляя следов на мембране.
– Количество прихваток может варьироваться в зависимости от
выполняемого узла.
2 этап. Формирование теплового кармана

– Выполните предваритель-
ную сварку полотен мем-
бран. Для этого быстро
ведите фен вдоль шва,
прикатывая мембрану од-
ним ребром прикаточного
ролика и упирая его в кром-
ку сопла. Это предотвратит
утечку горячего воздуха
при выполнении основной
сварки.

– После предварительной
сварки передняя часть на-
хлеста должна остаться сво-
бодной для окончательной
сварки.

3 этап. Окончательная сварка
– Вставьте горячий фен в те-
пловой карман под углом
примерно 45°. При этом
кончик сопла должен на
3–4 мм выглядывать из-за
нахлеста.
– Плавно и с постоянной скоростью ведите фен вдоль шва (если
фен находится в левой руке, то направление его движения
влево, если фен находится в правой руке, то направление
движения вправо).
– Выдерживая дистанцию в 5–7 мм, прикатывайте ролик парал-
лельно кромке сопла.
– Не позволяйте ролику догнать сопло.

– Ведите ролик параллельно
срезу сопла, задавая ам-
плитуду его движения, ко-
торая должна превышать
ширину шва.

ВАЖНО! Сварка шва ручным оборудованием в три этапа распространяется на устройство всех швов, выполненных вручную.

– Постоянно следите за на-
коплением нагара на по-
верхности сопла. После его
появления обязательно очи-
щайте сопло металлической
щеткой.

3 Автоматическая сварка

Для сварки протяжённых швов основных полотнищ мембран применяются специализированные аппараты для автоматической сварки горячим воздухом.

ВАЖНО! Перед началом работы ознакомьтесь с инструкцией производителя автоматического сварочного оборудования.

– Для получения двойного
шва с проверочным кана-
лом применяются моде-
ли аппарата «Twinni-T» и
«Twinni-S».
– Преимущество этих моделей
состоит в том, что их можно
применять на горизонталь-
ных, наклонных и верти-
кальных поверхностях. Не-
ровность поверхности не
влияет на их работу.

– Перед началом сварочных
работ выставьте параметры
(температуру воздуха, ско-
рость движения сварочного
аппарата и давление при-
жимных роликов).
3.1 Подбор параметров сварки

– Наилучшие показатели прочности и герметичности швов долж -
ны достигаться подбором оптимальных параметров сварки.
– К основным параметрам сварки относятся температура воз-
душного потока, скорость движения аппарата и давление при-
жимных роликов.
– Эти параметры не являются постоянными и зависят от мно-
жества факторов, таких как толщина мембраны, температура
поверхности основания и температура поверхности материала,
скорость ветра и влажность воздуха, а также техническое со-
стояние сварочного оборудования.
– В первую очередь следует установить давление прижимных
роликов на шов.
– Оно рассчитывается исходя из толщины мембраны. На каждый
миллиметр толщины мембраны должно приходиться 150 н.
Например, при сварке двух полотен мембран толщиной 2 мм
усилие дол жно составлять 2 ´ 2 ´ 150 = 600 н.
– Регулировка усилия происходит следующим образом: при вы-
ключенном аппарате два слоя материала устанавливаются
между роликами аппарата.
Движением рычага зажи-
ма вниз два слоя мембраны
слегка зажимаются между
роликами. Поворотом регу-
лировочной муфты (много-
гранника) достигается такое
давление на мембрану, когда
вручную повернуть регули-
ровочную муфту становится
сложно. После этого путем поднятия рычага зажима вверх
ролики разжимаются, и поворотом регулировочной муфты
достигается необходимое давление. Поворот муфты на одну
грань (60°) соответствует прижиму в 100 н. Если необходимо
обеспечить давление в 600 н, то муфту надо повернуть на 6
граней, т.е. сделать один полный оборот.
– После такой регулировки при зажиме двух слоев мембраны
между роликами при выполнении сварки на материал будет
оказываться необходимое давление 600 н.
– Далее следует подобрать оптимальную температуру и скорость
движения аппарата. Для этого следует выполнить пробную
сварку.

– Подготовьте полосы мате-
риала шириной не менее
30 см и длиной не менее
1 метра.

– Сварите полосы мембраны,
изменяя скорость свароч-
ного аппарата на участках
длиной не менее 10 см.
Для удобства работы поло-
сы можно предварительно
разметить маркером, а по-
сле остывания разрезать в
соответствии с разметкой.
– После полного остывания полученного сварного шва до темпе-
ратуры окружающего воздуха или не ранее чем через 30 ми-
нут после проведения сварки произведите контроль качества.

Неразрушающий метод контроля

– Приложите усилие к верх-
нему полотну в начале или
в конце пробного участка
таким образом, чтобы оно
стремилось к отрыву от ниж-
него.
– Этот тест показывает, на-
сколько равномерно про-
варен шов.
Разрушающий метод контроля

– Вырежьте поперек получен-
ного шва полоску шириной
20–30 мм и разорвите со-
единение руками.

– Соединение не должно рас-
ходиться по шву. Разрыв
качественного шва должен
происходить по материалу.

таблица 3.1. Алгоритм подбора оптимальных параметров сварки.

	Вариант 1		Вариант 2
Изменяемый параметр	Т воздушного потока	Скорость аппарата	Т воздушного потока	Скорость аппарата
Характер изменения	Увеличение	Без изменения	Без изменения	Уменьшение
	Вариант 3		Вариант4
Изменяемый параметр	Т воздушного потока	Скорость аппарата	Т воздушного потока	Скорость аппарата
Характер изменения	Уменьшение	Без изменения	Без изменения	Увеличение

3.2 Формирование шва

– После подбора оптималь-
ных параметров можно при-
ступать к сварке.

– Уложите два рулона с нахле-
стом не менее 10 см.

– Установите сварочный ап-
парат на место начала свар-
ки.

– Заведите нижнее полотно
мембраны в нижнюю кон-
соль сварочного аппарата.

– Заведите верхнее полотно
мембраны в верхнюю кон-
соль сварочного аппарата.

– Введите сопло аппарата в
нахлест.

– Приведите рычаг зажима
вниз до полного смыкания
прижимных ведущих роли-
ков.
– Приведите в действие ве-
дущие прижимные ролики
нажатием кнопки «М».

– Следите за направлением
движения аппарата, при не-
обходимости корректируйте
его при помощи рукоятки.

– При подходе к концу на-
хлеста приведите рычаг
зажима в крайнее верхнее
положение.

– Выньте сопло аппарата из
нахлеста, слегка потянув
его в сторону по направляю-
щей. Остановите движение
ведущих роликов нажатием
кнопки «М».

ВАЖНО! Не допускайте движения ведущих прижимных роликов в зажатом состоянии без материала.
ВАЖНО! Запрещается производить сварку ПВХ мембран открытым пламенем или иным нерекомендованным способом.

Чтобы познакомиться с нашими расценками на выполнение работ позвоните по телефону:
8(925)-240-28-11 и наши специалисты ответят на все Ваши вопросы по кровельным или фасадным системам дома. Вы также можете воспользоваться формой Обратная связь или приехать в наш офис.
Ваш звонок очень важен для нас!

Более подробную информацию об устройстве мембранной гидроизоляции фундаментов Вы сможете узнать на следующих страницах: